液態(tài)硅膠包膠掛耳耳機(jī)的生產(chǎn)過程

步驟 1: 固定記憶鐵絲（嵌件放置）

機(jī)械手（或人工）將預(yù)先彎好形狀的記憶鐵絲準(zhǔn)確地放入模具的特定卡槽中。確保其位置-精-準(zhǔn)-，不會被后續(xù)的模壓硫化的壓力沖偏。

步驟 2: 合模與硫化成型

模具高速閉合，形成密閉的型腔。

液態(tài)硅膠的A、B組分在低溫下被-精-確-計(jì)量、混合并通過螺桿注入模具。

注入過程需要-精-確-控制壓力、速度和溫度，以確保硅膠能均勻地流遍整個(gè)型腔，完全包裹住記憶鐵絲，同時(shí)不能產(chǎn)生氣泡或缺料。

步驟 3: 加熱固化

模具被加熱到較高的溫度（通常在180°C - 200°C以上）。

在高溫下，液態(tài)硅膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)（硫化），從液體迅速固化成具有彈性的固體。這個(gè)過程非常快，通常只需要幾十秒。

步驟 4: 開模與取件

模具打開，機(jī)械手伸入，將已經(jīng)成型的硅膠耳掛（內(nèi)部包覆著記憶鐵絲）取出。

由于硅膠具有不粘性，成品不會粘在模具上，取件比較容易。

步驟 5: 后處理（二次硫化）

剛剛?cè)〕龅牟考赡苓€帶有一些輕微的氣味或未完全反應(yīng)的小分子。

它們會被放入烤箱中進(jìn)行二次硫化，這是一個(gè)烘烤過程，可以進(jìn)一步提升硅膠的機(jī)械性能、穩(wěn)定性和 biocompatibility（生物相容性），并去除異味。

后期組裝與測試

修剪水口：修剪掉注塑過程中產(chǎn)生的多余料頭（水口）。

質(zhì)量控制（QC）：檢查產(chǎn)品是否有瑕疵，如缺料、氣泡、雜質(zhì)、鐵絲外露等。

與其他組件組裝：如果耳機(jī)主體是分開的，現(xiàn)在需要將成型好的耳掛與主體部分通過膠粘、卡扣或其他方式-精-密-地組裝在一起。

功能測試：對完整的耳機(jī)進(jìn)行音頻、電池、藍(lán)牙連接、防水等測試。

包裝入庫：通過所有測試后，進(jìn)行至終包裝。