1、硅膠原材料質(zhì)量的原因

首先材料是源頭，原材料不好會(huì)直接導(dǎo)致硅膠密封圈整體的質(zhì)量與性能，當(dāng)然造成硅膠密封圈發(fā)脆的原因要從材料查起，硅膠制品發(fā)脆，一般情況下是由于撕裂強(qiáng)度達(dá)不到要求，然而現(xiàn)在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉，這就使本來(lái)撕裂強(qiáng)度達(dá)不到的情況下膠料更加發(fā)脆。

解決方法：原材料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等膠料進(jìn)行生產(chǎn)，要求嚴(yán)格的產(chǎn)品還可用高拉力膠進(jìn)行生產(chǎn)，增強(qiáng)撕裂強(qiáng)度。

2、硅膠密封圈結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理時(shí)，容易導(dǎo)致硅膠密封圈成型時(shí)脆裂。

解決方法：合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時(shí)需要不斷修正產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行改善，比如：將過(guò)薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

3、成型溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使硅膠密封圈發(fā)脆。

解決方法：降低溫度好控制硫化時(shí)間。

4、二次硫化通風(fēng)欠好或溫度過(guò)高構(gòu)成硅膠密封圈發(fā)脆。

解決方法：注意調(diào)整二次硫化的通風(fēng)和控制溫度 

造成硅膠密封圈發(fā)脆的根源還是出于廠家，因此在選擇密封圈廠家時(shí)一定要對(duì)其實(shí)力了解清楚。深圳盈泰硅膠制品廠與多家知名公司配套合作，選用優(yōu)質(zhì)原材料，經(jīng)過(guò)數(shù)十道的設(shè)備檢測(cè)、人工反復(fù)質(zhì)量，確保密封圈的品質(zhì)。