液態(tài)硅膠手表表帶生產(chǎn)工藝詳解

生產(chǎn)液態(tài)硅膠（lsr，Liquid Silicone Rubber）手表表帶的過程涉及多個精-密步驟，結(jié)合了材料科學(xué)和模具成型技術(shù)。以下是詳細(xì)的工藝流程：

1. 原材料準(zhǔn)備

液態(tài)硅膠（LSR）：雙組分（A/B組分）材料，需按精-確比例混合（通常1:1）。組分A含鉑金催化劑，組分B含交聯(lián)劑。

添加劑：可能加入色漿（Pantone配色）、抗UV劑，需確保與LSR兼容。

2. 模具設(shè)計與制造

模具材質(zhì)：高-強-度鋼或鋁合金，表面鏡面拋光（減少脫模痕跡）。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注入口、排氣槽、頂針系統(tǒng)。復(fù)雜設(shè)計可能采用多滑塊模具（用于紋理或鏤空結(jié)構(gòu)）。

溫度控制：模溫機集成，保持模具溫度在180-220°C（具體取決于LSR型號）。

3. 液態(tài)硅膠成型

混料與注塑：

A/B組分通過計量泵精-確混合，動態(tài)混合器確保均勻性。

注射壓力約100-300 bar，通過冷流道系統(tǒng)注入模具（避免熱流道導(dǎo)致提前固化）。

固化：

高溫下LSR發(fā)生加成反應(yīng)（鉑金催化），固化時間通常20-60秒（取決于壁厚）。

排氣：

模具設(shè)計需避免氣泡，必要時采用真空注塑機（真空度≤0.1 bar）。

4. 后處理工藝

去毛刺：手工修剪或冷凍去毛刺（-40°C低溫脆化后噴射去除）。

表面處理：

噴涂：附著增強層（如Primer）后噴涂PU涂層，提升觸感。

印刷：UV轉(zhuǎn)印logo或圖案（需等離子預(yù)處理表面達(dá)因值＞50）。

二次固化：部分產(chǎn)品需120°C烘烤1-2小時提升機械性能。

5. 組裝與質(zhì)檢

連接件安裝：金屬表扣通過機械壓合或膠粘（使用硅膠專用膠水如RTV硅膠粘劑）。

測試項目：

拉力測試：拉伸強度≥8MPa（ISO 37標(biāo)準(zhǔn)）。

生物相容性：通過ISO 10993-5細(xì)胞毒性測試。

老化測試：85°C/85%RH環(huán)境加速老化240小時。

6. 包裝

防靜電袋包裝避免吸附灰塵，或使用定制吸塑盒提升展示效果。

通過上述流程，液態(tài)硅膠表帶可實現(xiàn)高精度（公差±0.05mm）、高彈性（撕裂強度≥25kN/m）及優(yōu)異的耐汗液/紫外線性能，滿足穿戴設(shè)備需求。