一般情況下，硅橡膠制品的定做思路往往與成品的生產工藝、產品的類型有關，不清楚產品的設計思路，就做不出模具；工藝思路不清，就做不出好產品。

但是常常客戶的定做方案結構和圖紙往往會與加工工藝發(fā)生沖突，模具和成型工藝也可能發(fā)生沖突，這是目前硅橡膠產品開發(fā)設計中以及創(chuàng)意設計中的一個弊端，設計者對加工工藝和模具工藝不熟悉，模具工藝對生產技術不熟悉！

在模具行業(yè)，對于硅橡膠制品的定制和設計，很多設計師都忽略了制作工藝，比如把模具做成自己建議的樣式，銑刀路徑是否正確？機床加工方便嗎？尺寸形狀合適嗎？各種材料能否滿足其所需的要求？這是客戶找廠家定做產品時，會忽略的問題。

產品設計問題：產品設計過薄，可能造成工裝崩裂不利于模具加工，產品內有凹槽，導致模具鏜刀無法加工，產品尺寸結構復雜，不利于開孔過多等。

成型工藝問題：過薄的產品模具可以達到很好的效果，但產品沒有自拆邊，產品加工過厚，成型困難，軟硬問題，產品要求過軟，定做的形狀不能達到很軟的效果，過硬，也許想法就像塑膠一樣，雖然硅橡膠是一種軟性材料，有一定的技術原理。

除了對某些外觀或顏色較多但目前的硅橡膠制品生產工藝又達不到客戶的要求，這也是比較麻煩的事情，所以這一點客戶最好在定做方案之前，在設計圖紙時，可以多看幾眼硅橡膠制品的幾種成型工藝及上色、外觀等處理等，也許可以避免把方案交給生產廠家，前后修改。當然，盈泰的工程師接收到客戶的圖紙之后，會第一時間評估圖紙。首先評估模具是否可以加工制造，然后評估產品成型的量產可行性，最后會評估模具價格和產品單價。評估后，如果能夠量產，我們就會給客戶發(fā)報價單；如果如法量產，我們也會如實向客戶反饋不能量產原因并提供合適的修改建議。