從醫(yī)療器械到炊具再到電子產(chǎn)品，注塑成型的液體硅橡膠（lsr）可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品。很多LSR應用需要與塑料基材相粘合。但LSR超低的表面能和耐化學性一直以來都使得其難以與其他材料粘合。

目前有三種將LSR與熱塑基材粘合的常用方法。底膠長期被用于粘合LSR和基材。自粘LSR在二十多年前進入市場，相較于底膠能夠節(jié)省很多時間。最近又出現(xiàn)了一種新技術(shù)，可以讓標準LSR獲得自粘特性，使粘合工藝更加安全經(jīng)濟。這種新的粘合添加劑可輕松注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力。這種添加劑技術(shù)采用的是常用于著色劑的標準添加劑注入系統(tǒng)。非自粘LSR的推薦粘合添加劑注入水平為1wt%。添加劑不會影響LSR的物理特性，無需底膠即可粘合熱塑性塑料，包括聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等等。

不論使用什么方法——底膠、自粘LSR還是加入粘合添加劑的標準LSR，了解其特性都能為制造工藝設計、材料選擇和成本節(jié)約提供幫助。

底膠

底膠長期被用于粘合LSR和基材。如果使用底膠，要粘合的塑料組件必須先注塑成型。成型之后，將部件取出清潔，確保表面沒有有機或無機污染物（例如油脂、污垢、銹跡、油和氧化層），然后涂上底膠。表面處理是粘合工藝中最重要的影響因素之一。

適當?shù)牡啄z施涂方式對于實現(xiàn)最佳成果也至關(guān)重要，施涂方法包括噴涂、浸漬或涂刷。每種施涂方式需要不同的設備，如果只需要涂在基材的特定部位，操作上可能會比較麻煩?？赡苄枰M行遮蓋以避免非LSR包覆成型區(qū)域變色或閃光。噴涂需要配備了專業(yè)噴涂和通風設備的噴涂室以防止溶劑性底膠的揮發(fā)性有機物擴散。涂刷底膠需要手動在每個部件上施涂，屬于勞動密集型工藝，會增加操作時間。浸漬是將部件浸入到一缸/桶底膠中，非常經(jīng)濟，但是很難控制涂層厚度和避免魚眼瑕疵及污染。如果使用的是潮濕敏感底膠，則不應選擇浸漬，因為會影響底膠的使用壽命。 

不論采用哪種方法，大多數(shù)底膠都需要進行干燥，讓溶劑揮發(fā)。在室溫下，這大致需要30分鐘，而如果提高溫度（比如65攝氏度），可能就只需要幾分鐘。底膠涂好并干燥后，就可以將塑料部件載入lsr模具進行LSR注塑。施涂底膠和LSR成型之間的這段時間被稱為中間穩(wěn)定期，根據(jù)所用底膠的化學特性而有所不同，不過傳統(tǒng)底膠的中間穩(wěn)定期通常都很短（一般不超過5個小時）。

底膠是將LSR與復雜基材相粘合的首選方案。不過底膠會大幅提高生產(chǎn)成本和周期時間。

自粘LSR和LSR粘合添加劑

如果使用自粘LSR或加入粘合添加劑的標準LSR，LSR可通過包覆成型或雙射成型直接注塑到塑料部件上，無需取模和底膠施涂流程。如果采用雙射成型，就無需在LSR成型之前清潔熱塑基材，因為熱塑組件不會出自模具。

根據(jù)所用的熱塑性塑料和需要的粘合強度，可以在LSR成型之前對熱塑組件采用火焰或等離子處理，以提高粘合強度。

自粘LSR和加入粘合添加劑的標準LSR相較于傳統(tǒng)的底膠系統(tǒng)能帶來相似的生產(chǎn)改善，但這兩者還有其他的優(yōu)缺點需要考慮。自粘LSR可粘合特定的基材，適用的硬度范圍有限。根據(jù)制造商，大多數(shù)自粘LSR的粘性都會在出廠6個月后失效或大幅降低。

粘合添加劑可用于任何硬度的LSR以及各種塑料基材，考慮到潛在的材料組合，這種兼容性非常重要。粘合添加劑的保質(zhì)期通常為一年。非自粘LSR的保質(zhì)期一般是自粘產(chǎn)品的兩倍。因此，如果使用粘合添加劑和非自粘LSR，保質(zhì)期會更長。

因為粘合添加劑搭配的是更為常見的標準LSR，所以加入粘合添加劑的標準LSR能夠大幅節(jié)約原材料成本，與底膠或自粘LSR相比更加經(jīng)濟。

自粘LSR的交貨時間也是重要考慮因素。自粘LSR通常僅適用于特定的硬度和基材，交貨時間根據(jù)區(qū)域狀況而有所不同。部分制造商發(fā)布的交貨時間為10-18周。標準LSR的交貨時間更短，在搭配粘合添加劑的情況下，相比自粘LSR能夠節(jié)約高達50%的成本。

如今市場上有越來越多的產(chǎn)品需要LSR，從電子產(chǎn)品上的觸摸式按鍵一直到重要醫(yī)療設備上的閥門和密封件。在如此多的應用之中，制造商應當為各項產(chǎn)品認真了解和選擇最佳的粘合劑，充分考慮初始成本、工藝步驟、可用性等多種因素。選定粘合劑之后，就應當了解相關(guān)最佳實踐，這不僅能確保成品的耐用性，還能提高企業(yè)的投資回報率。

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