硅膠行業(yè)發(fā)展，液態(tài)硅膠注塑技術(shù)越來越成熟，應(yīng)用工藝技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)硅膠逐步進入各領(lǐng)域。

高端的領(lǐng)域：軍事航空、人造氣管等醫(yī)學臨床應(yīng)用、新能源產(chǎn)業(yè)、科幻智能機器人等；

在中端市場有：醫(yī)療機器設(shè)備、電力行業(yè)阻燃材料等、機械設(shè)備緩沖件等；

消費級別應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品保護套、箱包類的包裝保護、電子產(chǎn)品設(shè)備注膠封膠、各類硅膠制品、防水硅膠等；在消費級別硅膠應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。

日常消費級別液態(tài)硅膠在生產(chǎn)過程中遇那些問題？

液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協(xié)助脫模，這個過程會直接導致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下嚴重影響設(shè)備，對產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響：硅膠產(chǎn)品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模硅膠粒而導致模具碰傷損壞等時常發(fā)生，造成設(shè)備生產(chǎn)率低下、人工成本居高、產(chǎn)品良率上不去、模具壽命短經(jīng)常需要修模等問題。

原有傳統(tǒng)方式：清洗粘模方式或藥水去除，分型面粘飛邊也用藥水或刷子，但是當時透明的產(chǎn)品時，模具拋光為鏡面，傳統(tǒng)的職能用化妝棉一點一點的去擦洗，且還需要專業(yè)的拋光師傅，否則模具會直接被拆花，分型面的飛邊也只能用牙簽去一點一點的挑了，這樣的效率可想而知，即便是普通的硅膠產(chǎn)品用藥水清洗效率也是低下的，一般需要30分鐘左右。

全新涂層工藝：采用日本氟素納米涂層

涂層特征：防指紋、耐污、易清潔、爽滑、離型性、耐磨

未涂布的模具：成型不易脫下，脫不掉，容易卡爛，壓鑄過程中的粘膜，沖蝕，腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，或在沖壓與成型加工中，模具常常會因磨損、粘料，咬合，疲勞斷裂等因素導致生產(chǎn)效率低下。

已涂布模具：易清潔，爽滑性，離型性好，疏水疏油狀態(tài)下完全解決壓鑄過程中的粘膜，不卡爛，提高生產(chǎn)良品率。

針對摸具有：橡膠模具，液態(tài)硅膠模具，自粘性硅膠，模具為不銹鋼材質(zhì)。

加工流程：加工速度快，效率高1-3天內(nèi)完成全涂層工藝。