隨著液態(tài)硅膠制品的優(yōu)異性能被越來越多的認(rèn)識，液態(tài)硅膠的應(yīng)用范圍也越來越廣泛。因各種因素，液態(tài)硅膠制品的生產(chǎn)在國內(nèi)起步比較晚，各種工藝技術(shù)也不太完善，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。這段時間整理了一下以前的資料，把生產(chǎn)中遇到的常見問題和解決方法作了個總結(jié)，希望對行業(yè)內(nèi)的朋友有所幫助。

(1)溫度太低

液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，(因液態(tài)硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度略有差異)。

對策：檢測模溫(以實際測量為準(zhǔn))，適當(dāng)提高模溫。

(2)硫化時間太短

液態(tài)硅膠硫化時間一般在60S～300S之間，(因硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化時間差異較大，以實際情況為準(zhǔn))

對策：適當(dāng)延長硫化時間。

(3)注料管道或模具有污染

有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化。

對策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。

(4)混料不均

液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

對策：盡量使用品牌廠商的混料系統(tǒng)，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。

(5)膠料太冷

有些公司在暫時不生產(chǎn)時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時直接加入生產(chǎn)。

對策：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間再使用。

(6)內(nèi)嵌物料溫度過低(塑膠或五金)

這主要是針對包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)。

對策：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。

二：液態(tài)硅膠制品表面不熟(或局部不熟)

(1)脫模劑有問題

液態(tài)硅膠有很多種型號，即使是同一型號不同廠家硅膠性能也會有差異，使用的脫模也有不一樣。一般是使用含硅類的脫模劑，具體以廠家推薦的為準(zhǔn)。

對策：更換脫模劑

(2)模具表面有污染

在生產(chǎn)時可能有油脂類的污染物沾在模具上(防銹油，機(jī)臺潤滑油或工人手指汗液)

對策：用甲苯清洗模具。

(3)內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)有污染

有些內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)在生產(chǎn)過程會沾有灰塵油脂之類的臟污，后續(xù)工序又沒處理干凈。

對策：成型之前一定要將內(nèi)嵌物件清洗干凈，烘干后再生產(chǎn)。

(4)空氣污染

液態(tài)硅膠制品在生產(chǎn)過程中一般要用到氣壓(氣槍)脫模，若空壓機(jī)內(nèi)的氣體不干凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。