摘要

硅膠即使在極端溫度條件下(-60℃~+300℃)也具有 良好的物化性，同時(shí)硅膠又是非石油產(chǎn)品，不依賴于日 益緊缺的石油資源，使硅膠制品代替同類塑膠制品的趨勢(shì)已呈星火燎原之勢(shì)。lsr，從液態(tài)到彈性體。與傳統(tǒng)的制備方法不同，液態(tài)硅膠注射成型工藝必須通過催化劑、交聯(lián)劑二種橡膠制成組件的交聯(lián)作用制成。高溫下，這幾種物料混合反應(yīng)迅速，大幅降低循環(huán)時(shí)間。同時(shí)，沒有分解的殘留物產(chǎn)生，保證制品的質(zhì)量以及防止模具磨損，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生。

液態(tài)硅膠注射成型工藝概述

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按一定比例（通常為1:1）混合后以注射的方式注入模腔，在高溫、高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應(yīng)而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。如圖1所示，液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A、B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合併適當(dāng)添加著色劑和其他助劑后，經(jīng)減壓閥及止逆閥進(jìn)入靜態(tài)混合器均化，再通過控制閥進(jìn)入注塑機(jī)計(jì)量螺桿料管中，并在螺桿作用下向前輸送并進(jìn)一步均化，進(jìn)入止逆閥前端。射出時(shí)，止逆閥快速關(guān)閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動(dòng)下經(jīng)開關(guān)射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。

在高溫、高壓下，這幾種物料硫化反應(yīng)迅速，固化為硅膠制品。由此可見，液態(tài)硅膠注射成型的工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品精度高、產(chǎn)量高，且生產(chǎn)過程中，可保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液態(tài)硅膠注射成型解決方案

長(zhǎng)飛亞旗下VE系列及ZE系列均具有完整的規(guī)格，模塊化設(shè)計(jì)，寬廣的工藝范圍，靈活的控制方式，可為高精度液態(tài)硅膠注射成型提供理想的解決方案。長(zhǎng)飛亞所提供的基于全電動(dòng)注塑技術(shù)的專業(yè)液態(tài)硅膠成型系統(tǒng)（圖1），不僅可以成型高精密單組份硅膠制品，而且可以保證高合格率嵌入件或多組份自粘膠制品的精密成型。

特殊設(shè)計(jì)的長(zhǎng)飛亞硅膠成型系統(tǒng)可以有效防止液態(tài)硅膠成型過程當(dāng)中容易出現(xiàn)的產(chǎn)品表面燒傷，制品內(nèi)部氣泡及制品披鋒等缺陷。

特殊設(shè)計(jì)的射出功能不但確保了制品重量的高安定性，同時(shí)，可以大幅提高自粘膠工藝的合格率。

此外，電動(dòng)注塑過程的清潔、高效，使長(zhǎng)飛亞液態(tài)硅膠系統(tǒng)能充分地滿足醫(yī)療衛(wèi)生、通訊安防、嬰兒用品等領(lǐng)域?qū)崪Q(jìng)生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)苛要求。

專用合模機(jī)構(gòu)控制

為了提高硅膠成型的精度和制品的合格率，增加多段合模力控制，其工作原理如圖2：

與射出位置或射出時(shí)間相對(duì)應(yīng)的多段合模力控制，進(jìn)一步加強(qiáng)了液態(tài)硅膠射入模腔時(shí)從料管中帶入氣體的排放及硫化過程產(chǎn)生的微量氣體排放；同時(shí)改善液態(tài)前沿結(jié)合線的熔接質(zhì)量。進(jìn)入保壓時(shí)的合模力降低過程較好地配合了硫化過程硅橡膠的膨脹，使制品尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)防止毛邊的產(chǎn)生。

液態(tài)硅膠成型專用人機(jī)界面

針對(duì)液態(tài)硅膠成型的工藝特點(diǎn)，特別為硅膠模具試射、維護(hù)和清料設(shè)置了專門的監(jiān)控工具，極大地方便了生產(chǎn)作業(yè)。

為了提高含有液態(tài)硅膠的多組份成型的制品合格率，長(zhǎng)飛亞液態(tài)硅膠射出成型系統(tǒng)提供專用充填速度調(diào)節(jié)方式（參見圖3充填速度調(diào)節(jié)），在防止粘合面滑移，提高制品合格率方面發(fā)揮重要的作用（參見圖4模具抽真空）。

液態(tài)硅膠專用計(jì)量裝置及自鎖式噴嘴長(zhǎng)飛亞液態(tài)硅膠成型機(jī)配備高精度計(jì)量裝置，高關(guān)閉速度止逆閥確保了成型的高穩(wěn)定性和制品的高精度。

周邊設(shè)備通訊與控制接口

液態(tài)硅膠成型系統(tǒng)集成了硅膠供料機(jī)，抽真空系統(tǒng)，模具溫度控制系統(tǒng)，料筒和冷流道溫度控制系統(tǒng)及取出系統(tǒng)。

作為整體工藝的一部分，這些邏輯單元均可以各自在邏輯編輯器中獨(dú)有的符號(hào)，通過顯示屏集中顯示與監(jiān)控。

液態(tài)硅膠多組份解決方案

多組份注塑的靈活應(yīng)用，為液態(tài)硅膠和其他塑料原料的混合制造提供了更多可能，并有效擴(kuò)大了硅膠產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，參見圖5、圖6。