在高分子材料中，硅橡膠和PC,PA塑膠件最具表面惰性所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料，因而如何在涉及硅橡膠/硬樹(shù)脂基材方面使用包膠（復(fù)合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中，這確實(shí)是個(gè)難題，雖然也有一些進(jìn)行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實(shí)，主要從工藝上嚴(yán)格控制，實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)硅橡膠-硬質(zhì)塑料包膠的良好粘結(jié)還是可能的。

硅膠包膠分為固態(tài)硅膠包膠和液態(tài)硅膠包膠。

一、固態(tài)硅膠成型工藝是采用混煉好的膠料包裹五金件及塑膠件在經(jīng)過(guò)高溫成型油壓，將五金塑膠件包裹在硅膠內(nèi)部，簡(jiǎn)稱硅膠包膠工藝！

二、液態(tài)硅膠包膠通過(guò)lsr注射成型工藝，將液態(tài)硅膠硅膠注塑粘接到尼龍PA上面。PA6、PA66為半結(jié)晶強(qiáng)極性塑料。另外PA6，PA66易吸水，這些對(duì)包覆粘合都是不利因素。所以粘接前對(duì)尼龍清洗后、一定要烘干、否則會(huì)導(dǎo)致LSR工藝粘粘性差或者起泡。

硅膠包膠工藝對(duì)于模具的精準(zhǔn)度要求更高，需要滿足的條件是：

1.精密的模具加工設(shè)備

2.模具檢測(cè)設(shè)備

3.流程的管控及制程控制

其次保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮硅橡膠的反應(yīng)固化溫度，典型的硅橡膠成型溫度是150-205℃，硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵。

不添加具有潤(rùn)滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會(huì)雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機(jī)或自潤(rùn)滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會(huì)影響粘結(jié)效果。

盈泰公司在硅膠包膠方面有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，尤其擅長(zhǎng)硅膠包五金、硅膠包塑膠、硅膠包陶瓷等。無(wú)論是硅膠包PC膠，還是普通的硅膠包膠，我司都可以生產(chǎn)，歡迎和我們聯(lián)系咨詢。