除了液態(tài)注塑,固態(tài)產(chǎn)品也同樣可以采用注膠加工工藝,這種方式雖然與油壓成型機臺相似但是做出來的產(chǎn)品還是有一定的差異,那么它到底是怎樣的一種加工方式呢?
硅膠產(chǎn)品在加工過程當中,不同的加工方式運用于不同的產(chǎn)品當中,當然還是要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及成本管控,硅膠制品在注射工藝當中多數(shù)都會了解液態(tài)注膠加工方式,而除了液態(tài)注塑,固態(tài)產(chǎn)品也同樣可以采用注膠加工工藝,這種方式雖然與油壓成型機臺相似但是做出來的產(chǎn)品還是有一定的差異,那么它到底是怎樣的一種加工方式呢?

硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:注塑與模內(nèi)轉(zhuǎn)注的區(qū)別分析
大家都知道液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品主要是采用模具注塑加工,在技術(shù)上算是比較成熟的一種工藝,在加工過程中它主要是將液態(tài)膠料射入熱澆道模具,導料口射膠進入模腔,經(jīng)過加溫成型,鉑金硫化劑的溫度低固化速度快,所以液態(tài)硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也比較高,制作出來的產(chǎn)品表張性較好,穩(wěn)定性高,與固態(tài)硅膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度。
硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:注塑與模內(nèi)轉(zhuǎn)注的區(qū)別分析
在固態(tài)硅膠制品加工過程中,轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式,但是又和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同,采用相同的機臺與原材料,但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理,主要有擠壓進料到產(chǎn)品根部,這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度,經(jīng)過機臺的壓力強力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型,不過與液態(tài)硅膠材料相比,自然沒有它的流動性這么好。
這種加工方式的優(yōu)勢在于產(chǎn)品可以避免很多外觀性不良,以及分模線的管控良好,主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產(chǎn)品的品質(zhì)問題,而它也同樣有很多的弊端,比如用膠量大,成本偏高,并且加工復雜,必須添加模具中板并且需要手動抬模芯,人力較大,而且產(chǎn)品的加工效率偏低,所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一!

硅橡膠連接器密封具有良好的耐熱及耐老化性能,且具有更廣泛的使用溫度。能夠在更苛刻的環(huán)境中使用,確保連接器功能的完整性。
查看詳情>>固態(tài)硅膠模壓工藝當中導致出現(xiàn)的不良因素太多,想要控制好它的品質(zhì)質(zhì)量問題除了在技術(shù)層次上面之外,在其他方法上也必須上心。
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