隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品越來越多地應(yīng)用，其模具的設(shè)計(jì)要求也越來越高。以下小編將與大家分享液態(tài)硅橡膠模具設(shè)計(jì)的一些要點(diǎn)。

目前市場(chǎng)上專業(yè)液態(tài)硅膠模設(shè)計(jì)人員很少，據(jù)了解，現(xiàn)有的液態(tài)硅膠模設(shè)計(jì)人員大都是從塑膠模設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)過來的。雖然液態(tài)硅膠的注塑原理跟塑膠的注塑原理差不多，模具結(jié)構(gòu)也類似。但液態(tài)硅膠跟塑膠的各種性能還是有比較明顯的差異。具體表現(xiàn)在以下方面。

液態(tài)硅膠是熱固性材料。通俗點(diǎn)講就是加熱變硬成型，且這一過程不可逆轉(zhuǎn)。而塑膠是熱塑性材料，加熱變軟冷卻變硬成型，這一過程是可逆轉(zhuǎn)的，也就是說塑膠可反復(fù)多次成型。這個(gè)也是兩者最大的區(qū)別。所以在設(shè)計(jì)模具加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)時(shí)一定要搞清楚，不要搞反。

第二個(gè)差異就是塑膠制品大都硬度較高，較脆，不易變形。而硅膠制品大都是很柔軟的，彈性大，不容易撕裂。一般倒扣部位只要模具能加工出來盡量做成整體，不要設(shè)計(jì)滑塊或斜頂結(jié)構(gòu)，硅膠制品柔軟彈性大只要倒扣不是太大脫模一般都沒問題。 塑膠的溢流值一般有2～3條，而液態(tài)硅膠的溢流值要小得多，達(dá)到μ級(jí)。正是這微小差異，導(dǎo)致液態(tài)硅膠模比普通塑膠模精度要求高得多。要實(shí)現(xiàn)如此高精度的模具加工，從加工設(shè)備到整個(gè)加工工藝設(shè)計(jì)以及后續(xù)模具裝配都提出了很高的要求。這是一般中小型模房難于達(dá)到的。

液態(tài)硅膠還有一個(gè)特性就是粘度大，很容易粘模，再加上硅膠制品又很柔軟，一般的脫模結(jié)構(gòu)很難起作用。要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模必須設(shè)計(jì)特殊的脫模結(jié)構(gòu)，例如氣壓輔助脫模。但這勢(shì)必會(huì)大大增加模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，這對(duì)本身精度要求就很高的模具來說更加增加了加工難度，往往得不償失。所以一般不建議設(shè)計(jì)自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)，除非你對(duì)公司模房的加工實(shí)力和鉗工的裝配技能很有自信，也可以挑戰(zhàn)一下。

如果是訂單量很大，確定需要自動(dòng)脫模以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。那也盡量在模外設(shè)計(jì)智能機(jī)械手臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓料取料。當(dāng)然這就要看各公司的自動(dòng)化技術(shù)水平達(dá)到什么程度。像手機(jī)防水件這種精密又微小的零部件要實(shí)現(xiàn)機(jī)械手臂自動(dòng)抓料取料還是有一定的難度。

因?yàn)橐簯B(tài)硅膠模加工精度要求很高，所以封膠位和分模面的選擇很重要。分模面最好是選擇平面，便于用精密磨床加工。若因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制做不了平面，那就做成標(biāo)準(zhǔn)角度的斜面，例如30℃，45℃，60℃，便于用整體成型刀加工。盡量不要做成弧面或曲面，就是當(dāng)今世界最牛逼的機(jī)臺(tái)也難于把弧面和曲面做到μ級(jí)水準(zhǔn)。

為了便于封膠位和分模面的加工，前期的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評(píng)審（DFM）很重要，一定要考慮到各方面因素。一旦客戶確定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，后期要修改就會(huì)很麻煩。

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下面再來談一下有關(guān)液態(tài)硅膠模排氣的問題。這也是令很多業(yè)內(nèi)人士很頭疼的問題 。前面說過，液態(tài)硅膠的溢流值很小，一般的排氣結(jié)構(gòu)根本做不了?，F(xiàn)在市場(chǎng)上常用的方法是模內(nèi)抽真空的排氣方式。這首先要看你的液態(tài)注塑機(jī)臺(tái)是否有抽真空的功能。這種排氣的效果主要由兩方面決定，一是模具結(jié)構(gòu)的合理性，二是機(jī)臺(tái)抽真空的能力。

如果機(jī)臺(tái)沒有抽真空的功能那怎么辦？其實(shí)也是有辦法。雖然液態(tài)硅膠的溢流值很小，但不管你的分模面加工的精度有多高，其實(shí)上下分模面之間還是會(huì)有空隙，所以無需刻意在分模面做排氣結(jié)構(gòu)，只要在膠料進(jìn)出口部位設(shè)計(jì)一定體積的溢料槽就可以，但記住，溢料槽的體積一定要大于本身硅膠產(chǎn)品的體積，這一點(diǎn)很重要！當(dāng)然，這種方式只適用于體積比較小的產(chǎn)品，體積比較大的產(chǎn)品用這種方式太浪費(fèi)膠料了。 

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再談一下液態(tài)硅膠模進(jìn)膠的問題。為了精確控制進(jìn)膠量，市面上大多采用針閥式點(diǎn)進(jìn)膠的方法，這種方式雖然可行，但無形中也增加了模具加工難度和制造成本。其實(shí)只要把模具冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的隔熱措施做得好，完全可以采用直通的進(jìn)膠的方式，從而大大簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。

雖然現(xiàn)在比較高檔的液態(tài)注塑機(jī)的射膠量可以控制到0.1g，但對(duì)于像手機(jī)防水件這種微小精密的零部件來說光靠控制注膠量還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。用液態(tài)注塑機(jī)做手機(jī)防水件，除了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很關(guān)健，其實(shí)最重要的還是模具的加工精度。

綜上所述，液態(tài)硅膠注塑模具設(shè)計(jì)總的原則是：模具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)化越好，從而更好的保證模具的加工精度，拋棄那些華而不實(shí)、貌似高大上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

還需注意的是一般精密模具對(duì)生產(chǎn)環(huán)境都有很高的要求。對(duì)于手機(jī)防水件的液態(tài)注塑成型最好是在無塵車間生產(chǎn)，否則模具的使用和維護(hù)成本會(huì)很高。