母親對照顧孩子所用物品的標準很高，食品和藥物管理局（FDA）于2019年5月進行了最新更新，該指南旨在提供有關如何為兒童準備食品接觸通知（FCN）的其他信息。與嬰兒配方奶粉和/或人（母）乳接觸的食品接觸物質。母嬰產品需要的材料具有低過敏性，耐用性，光滑性和舒適性，并且易于清潔。由于這些特性，液態(tài)硅橡膠（lsr）已成為首選材料。

LSR嬰兒產品包括奶嘴之類的物品，而母親可能會在嬰兒奶粉包裝中找到它們，例如嬰兒奶瓶，奶瓶插入物，乳頭，以及用于收集和儲存嬰兒奶粉或母乳的任何其他產品。LSR的分子結構使其固有地對多種有害物質具有抵抗力，并且注塑工藝可為多種產品提供獨特的設計。LSR注塑成型工藝是許多母嬰護理產品的最佳選擇。

LSR材料的好處

LSR材料如此廣泛使用的部分原因是，它們具有適用于許多產品的多種好處。LSR獨特的化學結構提供了一系列特性，可幫助防止瓶子藏匿細菌，防止乳頭保護裝置刺激皮膚，防止奶嘴在洗碗機中變形以及其他有用的特性：

1、生物相容性：  LSR與身體相容，是與人類長時間接觸的零件的理想選擇。

2、低變應原性：  LSR也具有低變應原性，不會引起皮膚刺激。生命科學行業(yè)中的許多產品，特別是母嬰產品，都與人類廣泛接觸。

3、衛(wèi)生：  許多母嬰零件不一定需要在環(huán)境受控或無塵室環(huán)境中進行生產，但是，清潔的，高度自動化的制造過程以及最少的人為觸摸很重要，并且對零件的整體衛(wèi)生有積極貢獻。

4、惰性：  LSR是惰性的，不會與其他化學物質發(fā)生反應，因此具有防水性，并且抗氧化，抗紫外線和臭氧輻射。由于LSR還耐清潔劑，因此它易于清潔-對與嬰兒相關的產品很重要。

5、熱性能：  LSR材料在-40至200攝氏度的廣泛溫度范圍內保持其結構。它們在低溫和高溫下均保持靈活性。LSR在寬溫度范圍內的性能極大地受益于母嬰產品，這對于暴露于冷熱溫度下的產品（例如冷藏和頻繁洗碗或加熱滅菌）非常重要。

6、無味無味： 設計諸如奶嘴和吸管杯之類的零件時，必須使用無味無味的材料。難聞的氣味或味道很容易阻止嬰兒接受所喂的食物或藥物。

7、柔軟的觸感和舒適感：  LSR柔軟而光滑的質地使其非常適合嬰兒喂養(yǎng)和舒緩產品以及母親的母乳喂養(yǎng)產品。

8、耐用：  食品級LSR的壓縮永久變形低，這意味著它可以顯著承受壓縮和溫度變化引起的變形。這種質量使其非常適合嬰兒會咬或吮吸的乳頭和奶嘴等部件。即使經過拉伸和牽拉，它也能恢復其原始形狀而不會斷裂或變脆。

LSR注塑成型的好處

LSR注射成型工藝與LSR的固有特性相結合，被廣泛用于各種產品中，尤其適用于母嬰產品。以下是我們?yōu)槟笅胄袠I(yè)的客戶提供的一些自定義解決方案的示例：

1、奶嘴（乳頭）

2、封條

3、牙膠

4、奶嘴/奶嘴

5、乳頭保護罩

6、吸奶器配件

7、吸管杯嘴

我們的LSR  注射成型過程干凈，高度自動化，并提供精確的每次注射一致性，過程穩(wěn)定性，并且?guī)缀鯖]有人為干擾。憑借我們的先進技術，自動化制造和大容量模具，SIMTEC非常適合滿足大批量，衛(wèi)生的生產要求。

設計靈活性

LSR注塑成型提供了創(chuàng)建具有以下獨特功能的零件所需的靈活性：

1、薄壁和底切：  通常，在成型過程中將零件從模具中取出時，具有薄壁和底切的零件可能是一個挑戰(zhàn)。底切對于剛性材料可能特別成問題。使用LSR，由于其良好的壓縮永久變形和伸長特性，可以更輕松地移除零件而不會遭受損壞。由于LSR保持其形狀，因此適用于薄壁。薄度將取決于零件的幾何形狀，功能/預期用途以及其他設計方面（包括尺寸和位置）。

2、柔軟和舒適的屬性：  LSR柔軟，光滑，手感舒適。當LSR與硬質熱塑性塑料在包覆成型或二次成型應用（例如柔軟的手柄或噴嘴）中結合在一起時，它既提供了所需的結構剛度又提供了更舒適使用的柔軟性。

3、LSR可輕松集成零件內的設計功能，例如閥門和隔膜。這有助于制造具有防溢出功能的產品，以使嬰兒在喂養(yǎng)期間保持無氣體狀態(tài)，并形成緊密的密封以防止溢出。

功能整合

真正的兩次注射成型工藝將LSR與工程熱塑性塑料集成在一起，并在同一工藝中將它們成型在一起，從而創(chuàng)造出了一種多功能，多種材料的組件，它們同時提供了兩種材料的優(yōu)點。使用兩次注射成型的兒童保育產品包括密封蓋，吸管杯的軟嘴和提手，以及帶有集成LSR通風口（可防止空氣進入）的奶瓶?？諝鉂B透會導致嬰兒吞咽被困在牛奶中的空氣，從而導致嬰兒產生氣體。放氣可以通過在奶瓶的某些位置增加小孔，狹縫或閥門來防止這種情況發(fā)生，以使空氣隨著嬰兒的飲酒而逸出。兩次注射過程結合了組件，并提供了剛性塑料和LSR的特性和性能優(yōu)勢。

自動化的衛(wèi)生制造

我們的制造過程是高度自動化的，可最大程度地減少或消除人的觸碰，并減少引入細菌，病毒和其他細菌等污染物的可能性。

除了衛(wèi)生方面的好處外，我們先進的成型技術還提供了始終如一的高效制造和工藝穩(wěn)定性，減少了誤差，并確保從頭到尾重復生產相同的產品。

LSR所涉及的化學反應會產生一些殘留在材料中的副產物“揮發(fā)物”。隨著時間的流逝，一些揮發(fā)物會逸出材料，但是，當LSR暴露在熱中時，揮發(fā)物的驅出受到控制且速度很快。在LSR成型過程中，模具要經受高溫，從而驅散材料中幾乎所有的揮發(fā)物。有時，將成品零件放入約200°C的靜態(tài)烤箱中進行后固化。時間和溫度的長短將取決于產品的類型和制造過程。固化過程用于去除多余的揮發(fā)物，還可以用于改善機械性能。 后固化過程去除了所有殘留的揮發(fā)性成分，使其達到適合食品和醫(yī)療用途的水平。在此過程中，揮發(fā)物從材料中蒸發(fā)。

對于標準LSR等級，當用于敏感應用（例如嬰兒護理或醫(yī)療設備）時，通常需要后固化。最顯著的原因是減少揮發(fā)物含量以滿足特定可接受的揮發(fā)物含量。

母嬰護理產品的新一代低揮發(fā)LSR的出現(xiàn)后固化將揮發(fā)物驅逐出模制產品，而新一代的低揮發(fā)性LSR可以消除后固化的需求。低揮發(fā)性LSR是新一代材料，其在制造原料的過程中已去除了揮發(fā)物，因此符合規(guī)定最大揮發(fā)物含量為0.5重量％的法規(guī)，并且在不進行后固化的情況下滿足了遷移和提取物質的挑戰(zhàn)性極限熱處理。結果是不需要第二處理步驟的產品降低了成本和污染風險。

這種透明的低揮發(fā)性LSR具有30至70A的多種肖氏硬度  。肖氏硬度標度測量材料抵抗壓痕的能力，并且是零件柔韌性程度的重要因素。對于嬰兒護理，食品和醫(yī)療產品中使用的揮發(fā)性敏感產品，通常要求的肖氏硬度在此范圍內。

未后固化的常規(guī)LSR可具有按重量計約1-2％的揮發(fā)物含量，較新的較低揮發(fā)性的LSR產品按重量計可具有約0.2-0.3％的揮發(fā)物含量。與低揮發(fā)性對應物的500 ppm相比，常規(guī)LSR的Dx硅氧烷的百萬分之7,000（ppm）。這些低含量的揮發(fā)物可以使后固化成為過去。

許多行業(yè)的產品必須滿足其產品中最大允許揮發(fā)物含量的嚴格標準，并且對于標準LSR材料，通常需要后固化才能滿足這些要求。盡管后固化可有效減少揮發(fā)物，但也存在風險。后固化會增加污染的機會。因此，如果可以消除后固化過程，則對于必須滿足衛(wèi)生標準的產品（例如醫(yī)療，食品以及母嬰保健行業(yè)的產品）將是有益的。如果烤箱通風不暢，也有可能發(fā)生火災或爆炸的危險，這是消除后固化需求的另一個優(yōu)勢。

新的低揮發(fā)性LSR有助于滿足各種行業(yè)中各種產品的揮發(fā)性含量要求，而無需從嬰兒護理應用到醫(yī)療部件的后固化。

對于傳統(tǒng)的LSR，必須進行后固化，但是對于這些新的低揮發(fā)性LSR選項，它們消除了第二步的后固化步驟。盡管低揮發(fā)性等級比標準等級的LSR貴，但它們可以節(jié)省一些成本，并消除了與后固化過程相關的其他污染源：

1、烤箱：商業(yè)級烤箱的資本投資可能是巨大的，尤其是在需要多個烤箱的情況下。

2、能源成本：  加熱烤箱的相關電力成本。

3、時間：后固化會增加制造過程的時間。根據(jù)產品和方法的不同，某些LSR可能需要幾天才能固化。

4、空間：在烤箱，架子和用于冷卻的托盤的地板空間之間，后固化會占用整個工廠的寶貴空間，否則可能會更有效地利用它。

5、勞動力：操作烤箱，移動產品和監(jiān)督過程所需的人力。

消除了使用低揮發(fā)性LSR進行后固化的需求，可以節(jié)省時間和成本，并通過減少污染物而為最終產品的改進做出貢獻，而不會產生增加使其受益的特性的額外風險。