在當今環(huán)保的大環(huán)境下，以固態(tài)硅膠模壓為主的加工廠，越來越喪失其優(yōu)勢，開始逐步由固態(tài)硅膠模壓成型轉(zhuǎn)lsr液態(tài)硅膠注射成型工藝方向發(fā)展，這是一個必然的趨勢！除了環(huán)保的原因外，還有什么原因?qū)е逻@樣的一個趨勢呢？

圖 盈泰工廠的液態(tài)硅膠注射成型機。

首先固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達到柔軟度，同時在混煉過程中添加成型硫化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到成品。而lsr液態(tài)硅膠注塑成型工藝，通過專用的注射成型機和送料機在配合液態(tài)硅膠注塑成型模具就可以生產(chǎn)出來產(chǎn)品，完全省去了混煉，加硫化機及配色的工序。

硅膠制品生產(chǎn)主要輔材有硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)硅膠便宜，原材料也比液態(tài)硅膠價格相對便宜。但是固態(tài)硅膠模壓成型缺點則是能耗高，一次出模會產(chǎn)生200-300度的高溫，同時工作環(huán)境溫度高，噪音大，不利于工人的健康；再次人工操作麻煩，一個產(chǎn)品出模的步驟就有10個步驟，這樣一來，一臺設(shè)備就需7-10個工人，同時效率低，固化一模的時間需要10分鐘左右的時間，而且產(chǎn)品品質(zhì)低，要自拆合模線，沒有l(wèi)sr液態(tài)硅膠成型工藝生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品外觀平滑，產(chǎn)品的軟度最大限度只能20度左右。

而液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注射入模腔中直接自動合模生產(chǎn)加工，主要是前期流程原材料裝機，機臺調(diào)試，機臺與模具的密封流動自動出模送模，由智能數(shù)控變頻系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)節(jié)能高效，方便快捷，不需要介入大量的人工，一個工人可以同時管控幾臺設(shè)備。而且產(chǎn)品可以達到高品質(zhì)，無水口，無飛邊。產(chǎn)品基本屬于密封加工，所以產(chǎn)品的外觀保護效果極高，并且加工速度快，保持環(huán)保性，所以在醫(yī)療與嬰幼兒等接觸人體皮膚的產(chǎn)品，很多都會涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝!

其次，在安全性方面，液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，lsr液態(tài)硅膠成型時，不需要人工添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體硅膠是透明的環(huán)保材料，成型時需要加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成型。

看了上面的介紹，是不是已經(jīng)明白了，液態(tài)硅膠成型工藝在最近這幾年越來越流行了呀？我們盈泰公司早在2012年就開始涉足液態(tài)硅膠產(chǎn)品及配套模具的生產(chǎn)制造服務(wù)，這些年來我們不斷探索液態(tài)硅膠成型新工藝，尤其在液態(tài)硅膠包塑膠，包五金等包膠成型工藝有豐富的技術(shù)積累。我司目前有30多臺精密液態(tài)硅膠射出成型機，有自己的模具加工車間，所以如果您有液態(tài)硅膠產(chǎn)品需要定制生產(chǎn)，可以和我們盈泰聯(lián)系咨詢哦。

圖 盈泰液態(tài)硅膠注射成型車間。

圖 盈泰液態(tài)硅膠模具加工車間。